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En el campo de la biotecnología, la elección del biorreactor adecuado es crucial para optimizar la producción de proteínas recombinantes, anticuerpos monoclonales y otros productos biotecnológicos. Dos de los modos de funcionamiento más comunes en el bioprocesamiento son la perfusión y la alimentación por lotes. Ambos tienen ventajas y limitaciones específicas que los hacen más adecuados para diferentes aplicaciones. En este blog, exploraremos las diferencias clave entre estos dos métodos de cultivo celular.

La perfusión: Un proceso continuo

El proceso de perfusión implica la adición continua de nutrientes frescos y la eliminación simultánea de productos metabólicos y células muertas del biorreactor. Esto se hace manteniendo un volumen de cultivo constante. En otras palabras, el medio de cultivo se sustituye periódicamente para mantener unas condiciones óptimas de crecimiento y productividad celular.

Una de las principales ventajas de la perfusión es su capacidad para mantener densidades celulares elevadas y un entorno estable durante largos periodos de tiempo. Esto se traduce en un aumento de la productividad, especialmente para productos que requieren una alta calidad constante. Al funcionar de forma continua, las células se mantienen en un estado fisiológico óptimo, lo que puede mejorar la calidad del producto y reducir las variaciones de rendimiento.

Además, la perfusión es ideal para procesos en los que es crucial mantener concentraciones bajas de productos tóxicos o subproductos metabólicos. Este método también permite prolongar la fase productiva de las células, lo que puede ser ventajoso en la producción de biológicos complejos.

Sin embargo, la perfusión tiene algunas desventajas, como la necesidad de un equipo más complejo y unos costes de funcionamiento más elevados debido a la continua entrada y salida de medios de cultivo. Además, el control del proceso puede ser más complicado, y es necesario garantizar que los sistemas de filtración utilizados para eliminar las células y los restos no afecten negativamente a la viabilidad celular o a la calidad del producto final.

Lote alimentado: Un proceso semicontinuo

Por otro lado, el proceso por lotes alimentados es un modo de funcionamiento semicontinuo en el que los nutrientes se añaden al biorreactor en incrementos, sin retirar el medio de cultivo. En lugar de mantener un volumen constante, el volumen del cultivo puede aumentar durante el proceso. El objetivo es prolongar la fase de crecimiento exponencial de las células y, posteriormente, la fase de producción del producto deseado.

La alimentación por lotes se utiliza mucho por su sencillez y eficacia. Permite un buen control de la concentración de nutrientes y de la tasa de crecimiento celular, lo que es crucial para optimizar la producción de biomasa y productos. Evitando la acumulación excesiva de productos tóxicos y controlando la tasa de alimentación de nutrientes, se puede mejorar significativamente la productividad global.

Este método es especialmente útil en la producción de productos que no toleran bien las condiciones de alta densidad celular o son más susceptibles a la acumulación de productos tóxicos. Además, en comparación con la perfusión, el fed-batch suele requerir menos inversión en equipos y es más fácil de aplicar a escala industrial.

Sin embargo, la alimentación por lotes también presenta retos. Por ejemplo, la acumulación de productos de desecho puede provocar la inhibición del crecimiento celular o la degradación del producto si no se maneja adecuadamente. Además, las variaciones en la adición de nutrientes pueden provocar fluctuaciones en la calidad del producto, lo que puede ser un problema en aplicaciones que requieran una gran constancia.

Conclusión

La elección entre un biorreactor de perfusión y uno de alimentación por lotes depende en gran medida del tipo de producto biológico que se vaya a producir, así como de los requisitos específicos del proceso. Aunque la perfusión ofrece ventajas en cuanto a productividad y estabilidad del proceso, su complejidad y coste pueden ser limitantes. Por otra parte, el fed-batch es más sencillo y barato, pero puede ser menos eficaz en términos de control de calidad y productividad que la perfusión.

En última instancia, los ingenieros y científicos de bioprocesos deben evaluar cuidadosamente sus necesidades específicas de producción para seleccionar el modo de funcionamiento más adecuado.

Perfusion and fed batch FAQ

Frequently Asked Questions (FAQ)

1. What is a fed batch bioreactor?

A fed batch bioreactor is a culture system where nutrients are added in a controlled manner at regular intervals without removing the culture medium. This allows prolonging the cell growth phase and optimizing the production of the desired product.

2. What are the main advantages of the fed batch bioreactor?

The fed batch bioreactor is simple to implement, allows precise control over nutrient concentration and is ideal for industrial processes that require flexibility and lower investment in equipment.

3. What are the main advantages of the perfusion bioreactor?

The main advantages include the ability to maintain high cell densities, reduce the accumulation of toxic products and improve the quality of the final product by maintaining a stable environment during production.

4. Which is more expensive to operate, a perfusion or fed batch bioreactor?

Generally, a perfusion bioreactor is more expensive to operate due to the need for additional equipment and more complex process control.

5. How do I decide between using a perfusion or fed-batch bioreactor?

Perfusion bioreactors are ideal for high quality and stable products, while fed batch bioreactors are preferred for their simplicity and lower initial cost.

Fuentes de información

ScienceDirect. (s.f.). Funcionamiento Fed-Batch. https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/fed-batch-operation

ScienceDirect. (s.f.). Bioprocesamiento continuo. https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1369703X19302311

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Hélice de álabes inclinados

Este componente es crucial para optimizar la mezcla y la transferencia de masa en los procesos de cultivo celular. Su diseño específico facilita la distribución homogénea de nutrientes y gases, esencial para mantener la viabilidad y el crecimiento celular en condiciones óptimas.

Impulsor Rushton

El impulsor Rushton, también conocido como impulsor de disco plano. Surgió como solución a los retos de mezcla y oxigenación en la industria biotecnológica. Su innovador diseño fue rápidamente reconocido por su excepcional capacidad para generar un flujo turbulento, lo que lo convirtió en un estándar en el sector durante décadas.

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Casete

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Impulsor Rushton

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